静电粉末喷涂工序不多，而产生的问题的环节重点工序应该在前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。从生产工艺中到实质生产中显现的各样问题分析。我认为设备的先进程度和原料的好坏，对制品质量又起着决定性功效，两者缺一不可。下面浅谈一下静电喷涂平常的故障及处理办法：
一）除油不彻底。
主张用碱化学除油。碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应。但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。另一水洗质量对去油效果影响很强，一是水质，
二是水温。三是要分级翻动，三项均良好，目的仅有一个，便是用纯净水清洗油脂。最后一级最好用去离子水清洗。
二）通电后无反应, 主机面板指示灯不亮。
检测电源插座是不是有电,电源插头是不是插好。把设备电源开关打开, 用万用表的欧姆档测电源线两个插头电阻应在数十欧姆上下, 若阻值极重,说明电源线或电源开关损坏, 更换就可。
三）开喷枪开关无反应、无电流、无粉出。
检测喷枪开关插头是不是与主机插座接好。拔去喷枪开关插头,喷枪三芯航插用万用表欧姆挡量②③脚扣喷枪开关为通，说明掌控线为好，如不通，则判断喷枪开关(或插头)掌控线断线。（七芯航插①⑥为开关，五芯航插①⑤为开关。）
四）开枪有粉出、不上粉、无电压电流。
1：检测电流调节电位器是不是关死。
2：检测喷枪掌控线航插是不是插好。
3：检测主机的地线是不是接好, 工件是不是接地良好, 主机的地线应与喷涂室共用一根单独地线。
把喷枪后盖打开断开高压模块两根线，开启电源扣喷枪开关用万用表直流电压挡量断开的两根线是不是有19伏上下；无则电路板坏。（五芯，七芯线也是如此。）
五）开枪有电流、无粉出或出粉小不连续。
1：检测粉箱内的粉量够不足, 粉箱内的粉量应高过抽吸管。
2：检测气压是不是正常？气压过大:会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果显示:当传送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五上下，而加大气量时，而输粉空气量每增多一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。因此呢输入气压应在0.4MPa～0.7MPa之间保持恒定不变。
3：流化是不是正常, 调好的流化应是使粉箱里的粉末刚好处在沸腾状态, 用手在粉箱里搅动不觉得有阻力并无海量的粉末外溢。
4：仔细听开枪时有没有电磁阀吸合的响声, 如无则可能是电磁阀掌控电路或掌控继电器故障。
5：把套在供粉泵上的喷枪粉管拆下来, 开枪看供粉泵嘴有没有粉出、是不是正常,倘若正常则说明喷枪粉管堵塞或枪头堵, 堵塞的须用高压气把它吹通, 老化的须换新的。
6：倘若供粉泵不出粉或出粉不正常, 应把供粉泵、进粉管拆下来检测是不是有堵塞现象,供粉泵芯是不是磨损,正常孔径应为5.5毫米；供粉泵进气嘴是不是堵塞，相应密封胶圈是不是损坏漏气。
7：浓度气是不是调节过大。
六）开机通电后立即烧机外电源保险。
电源线损坏短路或变压器烧坏短路。
七）静电高压电手。
检测主机地是不是与喷涂室和工件接地良好。
喷枪上的接地片是不是与主机的地为通。
喷枪头放电针断或电阻断。
喷枪身体的粉太多或模块本身老化击穿。
八）静电高压低。
模块输出端电阻断，显现空气间隔放电所至。
空气潮湿静电高压会减弱。
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