1、印刷基材薄膜与UV油墨间不匹配。
平常的状况是印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在纸张表面的UV油墨更易脱落。其重点原由是由于薄膜材料的表面张力较低，UV油墨在其表面的附着力差，即使在UV油墨配方中反复调试多种附着力促进剂亦难以达到满意的效果。
一般来讲薄膜材料的表面张力须达到38mN/m以上才可与UV油墨牢靠结合，薄膜材料出厂前，材料供应商须对其进行电晕和涂层处理，以增多其表面张力。电晕处理的成本较低，但处理效果的稳定性较差，其电晕处理效果会随时间的延长而逐步减弱，尤其是当薄膜材料在湿度很强的环境下储存时，电晕处理效果减弱得更快。因此呢在实质印刷过程中，为达到良好的印刷效果，对需电晕处理的薄膜材料进行联机电晕处理。涂层处理的成本较高，但其处理效果稳定，且表面张力不受时间的影响。
2、UV油墨干燥过度，膜层显现晶化现象。
油墨假干现象会引起印品表面的墨层在后工序加工过程中脱落，但油墨干燥过度一样亦会导致印品表面的墨层脱落。UV油墨印刷施工时倘若UV灯功率过高，会引起UV油墨干燥过度，使得干燥后的墨层变脆，导致墨层脱落现象。
UV油墨干燥过度除了会引起墨层脱落外，还会对UV上光或覆膜等后工序导致必定影响，使得上完UV光油的印品表面发花或覆膜后的印品表面膜层脱落。这是因为UV墨层晶化后，印品表面过度光滑，表面张力大幅下降，UV光油或覆膜膜层在其表面收缩导致的。这种现象经常出此刻大面积实地或网目调图文印刷过程中，由于操作人员在印刷该类活件时，为了保准印刷效果常常会把墨层加得较厚，而又担心油墨干燥不彻底，于是就会加大UV灯的功率。
3、油墨搅拌不均匀。
当UV油墨安置一段时间后，油墨中的各样助剂和颜料会因自己密度的区别而形成区别的游离层。为避免此类问题，印刷前须对油墨进行均匀搅拌。印刷生产中经常遇到因油墨搅拌不均匀引起印品上的墨层呈粉末状脱落的现象，即使加大UV灯的功率亦无济于事，平常原由是墨斗中的油墨颜料成份太多，可将墨斗中的油墨取出来放在墨盒中，而后与其他油墨搅拌均匀，问题通常可顺利处理。
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