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UV新闻简报
2023/02/03
日源自：南极熊3D打印
陶瓷3D打印行业的全世界市场和创新领导者 Lithoz GmbH 已然将2022年视为最成功的一年，订单量是2021年的两倍。经过LCM技术进行批量生产已然吸引了各个行业，越来越多来自航空航天、牙科、医疗和电子等行业的客户正在利用这一强大的工艺。
LCM技术是基于一种含有均匀分散的陶瓷粒子的感光树脂的选取性固化。它运用光聚合物做为陶瓷颗粒之间的粘合剂，从而能够精确生成密度较高的陶瓷生坯。核心是一种专门设计的影像系统，能够经过最新的LED技术转化每层信息并投射到感光树脂上。这种影像技术与特殊的光学投影元器件一块，能够制造出拥有非常精细细节的小型结构，3D打印出拥有高精确度、细节精致、高密度和强度的陶瓷零件。重点材料为陶瓷与光敏树脂的混合液体。
△LCM技术
按照 3dpbm 最新的 Ceramic AM 报告，陶瓷3D打印机的市场，直到 2030 年，每年的复合增长率高达 36.5% 。凭借经过行业验证的 LCM 技术，Lithoz 确立了全世界市场领导者的地位。在将今年最后两台 CeraFab System S65 打印机送往美国的一位新客户后，首席执行官 Johannes Homa 博士认为这一增长表率了制造商们已然认识到陶瓷 3D 打印并不是要取代完善的工艺，而是能够持续增长的附加值和创新性。 △LIS技术今年，该机构在 3D 打印技术组合中引入了两项新技术激光诱导制造技术（LIS）和逐层浆料处理（LSD）。随着 6 月份 CeraMax Vario V900 3D 打印机的推出，激光诱导制造技术（LIS）与LCM相融合。这一技术利用了一种全新的技术来构建拥有全密度的大型厚壁部件，适用于打印拥有很强壁厚、很强体积和高密度的模型。另外，Lithoz收购了初创机构 CerAMing，以及逐层浆料处理（LSD）技术，为用户供给另一种用于陶瓷 3D 打印的开创性技术。
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