导轨，是一台主流uv打印机上必不可缺的重要零件，它直接影响UV打印机横向和纵向运动时的精细性，导轨的品质直接影响UV打印机打印输出的画面品质，优秀的导轨采用精细加工和热处理而成。南京彩艺对市场的科研及数年的UV平板打印机生产制造经验，采用日本THK静音直线导轨，相比台湾上银HIWIN导轨，THK导轨运行噪音小，制造工艺更精细，更大程度保准UV平板机的运动精度。
台湾上银导轨
日本THK静音直线导轨
以下是各行业用户对两款导轨的运用心得。
以下为大众简单介绍一下导轨的加工工艺：
导轨的加工过程为：①粗加工→②半精加工→③精加工的次序进行，中间穿插了2次热处理，精加工周期采用了磨削和刮研两种手段。经过粗加工将零件的大部分加工量去除，此加工过程产生热量和加工应力，因此呢在加工过程中要重视切削三要素的选取，尽可能减小零件变形；为了进一步消除变形影响，保准零件的设计尺寸和形位公差需求，经过精加工减小变形，以达到设计需求。
退火处理：导轨首要进行退火的目的便是为了消除铸造应力。以50～100℃／h的速度加热至500～550℃ ，保温3～5 h后，以20～ 50℃ ／h的速度冷却至200℃ 后空冷。
人工时效：因为在粗加工过程中会产生加工应力，从而导致加工完成后安置一段时间应力释放，使零件出现变形。刚才加工完成时的尺寸精度和形位精度并不是最后的精度，因此呢这里工艺过程的粗加工和半精加工完成后，为了消除加工应力，应对零件进行人工时效处理。以小于100℃／h的速度加热至500～ 550℃ ， 保温4～ 6 h后，再以20～30℃ ／h的速度炉冷却至200℃ 后空冷。
经过以上的加工工艺，一根高精度的THK导轨就加工完成为了。
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