传统的机械加工办法是“减材制造”，即经过材料逐步减少实现制造过程。而逐步增多材料实现制造过程的办法，就叫作增材制造。
增材制造（又叫作3D打印）是以数字模型为基本，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有表率性的颠覆性技术。
增材制造可节约制造材料和加工时间，制作形态千奇百怪的物品，实现制造的个性化和定制化，并有助于推动新材料、智能制造等行业的快速发展。按照CCID数据表示，2020年，尽管受新冠肺炎疫情影响，但我国3D打印设备出货量翻倍，产业规模突破200亿元。
河北省增材制造产业发展状况怎样？记者采访了有些企业负责人和业内专家。
状况 产业规模持续扩大，生态体系初步形成
4月8日，唐山威豪镁粉有限机构。
和传统制造厂设备轰鸣、热火朝天的生产景象区别，这儿的厂房噪音很小、地板格外洁净，一台台设备整齐列装，设备内激光飞舞扫描，一层一层铺叠出制品的真容，一件3D打印的航空级制品随即诞生。
“针对日前传统制造技术中合格率低、流程长、靠谱性差的制品，能够采用3D打印技术生产出高性能、一体化的繁杂构件。”威豪镁粉副总经理吴枝炎告诉记者，2021年该机构营业收入超6000万元，同比增长50%上下，预计今年将突破8000万元，制品重点用于航空航天、国防工业、生物医疗等行业。
威豪镁粉是国内独一一家工业化生产高纯雾化球形镁粉及雾化球形系列镁合金粉的企业，其高纯雾化球形镁粉在国内尚属首创，技术和制品达到国际先进水平。
在威豪镁粉飞速发展增材制造之际，河钢承钢亦在借助钒钛资源加快布局。
“今年一季度，咱们已为客户交付9支3D打印的铝合金件，完成去年全年交付量的75%。”河钢承钢钒钛技术专家赵备备介绍，日前，该机构已成功开发出适合3D打印的金属粉末，完成为了30多个种类制品的测试打印工作，包含汽车模具、军工雷达配件、飞机零部件等，满足客户差异化需要。
河北省增材制造产业起步晚，但近几年发展快速，不少企业正在快马加鞭加强布局，投入海量资源加快开发生产，涌现出一批致力于增材制造制品的开发、生产、营销等全产业链企业，产业规模持续扩大。
在石家庄，今年2月“敬业增材打印百台级超级工程项目”开工。该项目计划总投资4.6亿元，新增90台大尺寸金属3D打印装备，致力于打造集开发、生产加工、后处理、营销为一体的全链条综合项目，构建完整的金属3D打印产业生态链。另外，敬业增材亦在进行金属粉末材料的布局。
在廊坊，中航迈特粉冶科技（固安）有限机构把握了多种世界一流的制粉技术，突破并处理了一系列气雾化制粉基本科学和关键工程技术困难，成功研制出符合航标、国军标等标准的粉末制品，制品性能与进口相当，部分制品性能指标优于进口，已累计为全世界2000余家用户供给高品质金属3D打印粉末制品及应用技术综合处理方法。
在邢台，河北春蕾3D打印产业园规划了3D打印技术设备制造区、3D打印新材料生产区、智能制造制品发展区和3D打印技术开发中心。日前，园区已完成一期项目投资和建设，短短两年就引进了安徽科元、北京创联、深圳知足、西安增材制造科研院等8家单位。日前，二期项目已起步建设。
省工信厅关联负责人暗示，近年来，河北省增材制造产业从产业链上游向全产业链延伸，产业发展步伐明显加快，关键技术持续突破，装备性能明显提高，应用行业日益拓展，涌现出敬业增材、春蕾集团、瑞兆激光等一批拥有必定竞争力的骨干企业，生态体系初步形成。
问题 产业规模化程度低，应用广度深度有待拓展
尽管河北省增材制造产业取得了长足发展，但还存在产业规模化程度低、关键技术滞后、创新能力不足、专用材料性能亟需提高、应用广度深度有待拓展等问题。
记者调查发掘，因为河北省增材制造产业起步晚，增材制造企业总体上依然“小、散、弱”，都数企业处在初创期，缺少规模大、实力强的国际龙头企业。不少企业受制于技术开发周期长、应用成本高等原因，自己盈利能力较弱，连续创新投入面临很强的资金压力。
“因为金属增材制造产业的原材料和装备成本较高，市场应用范围相对狭窄，起初重点集中在航空航天、军工等垄断性行业以及医疗等高技术壁垒性应用行业。”中航迈特粉冶科技（固安）有限机构负责人告诉记者，在企业民用或商用行业，因为中国消费市场对金属3D打印技术认识不足，以及工业级金属3D打印机的昂贵运行成本和守护花费，非常多中小企业对其望而却步，一定程度上阻碍了现有传统生产方式的变革升级，金属3D打印行业需要一按时间的市场培育，方能形成很强的行业应用规模。
“尽管产业园跟不少知名院所创立了合作，聘请了中国工程院院士、西安交大教授卢秉恒为园区首席专家，但企业自主开发高端设计人才相对缺乏，研究人员梯队建设有待加强。”河北春蕾实业集团有限机构副总经理沈小武暗示，日前企业引进高端研究人才难，留用更难，急需闯出一条自主创新之路。
河北省增材制造学会副秘书长杨立宁认为，日前河北省增材制造产业整体创新科研方面还存在不足，处在跟跑周期，缺乏行业内“卡脖子”技术攻关能力。尽管高等院校、研究公司和企业亦有有些合作，然则产学研用密切结合的开发及产业化推进机制尚未有效形成。
“河北省适合3D打印的专用材料研发滞后。”石家庄铁道大学材料科学与工程学院教授齐海波指出，市面上的金属粉末或丝材，很大程度上并不是针对3D打印特点而开发的原材料，没法满足日益增长的增材制造产业需要，从而使得3D打印制品的应用场景较窄。另外，河北省3D打印原材料品种少，性能与国外制品存在差距。
业内人士认为，虽然我国已提出增材制造行业的多项国家标准，但尚未创立起涵盖设计、材料、工艺设备、制品性能、认证检测等在内的完整的增材制造标准体系。行业标准的缺失，很大程度上制约了增材制造技术成果的累积、固化和推广应用，未能架起技术和产业衔接的桥梁，减缓了产业发展进程。
意见 加快关键共性技术创新发展，积极推广增材制造应用
近年来，河北省高度注重增材制造产业发展，将3D打印列为河北省重点布局的将来产业。《河北省战略性新兴产业发展三年行动计划（2018-2020年）》《河北省加快智能制造发展行动方法》等政策文件，都指出要加快发展3D打印等战略性新兴产业。
“增材制造产业的顶层设计尚需进一步完善。”齐海波意见，关联分部要加大对增材制造专用材料、装备及关键部件等重点行业攻关的财政支持力度。加大增材制造应用推广力度，引导行业加快整合。联合政府和行业资源，开展分行业的技术、产业、应用行业的研讨会和对接会，搭建产业与政府、产业链上下游的对接通道，推动产业合作，加快技术推广应用。
在齐海波看来，河北省应结合实质，积极宣传推广增材制造应用，将3D打印技术移植钢铁、铸造等行业，助力产业转型；加快布局动漫、影视制作、工业设计等产业，加快3D打印技术成果转化和产业化。
“加强产学研用，加快前瞻技术科研，加快关键共性技术创新发展，形成完整的材料、装备、工艺、检测、应用体系。”杨立宁意见。
可喜的是，河北省创新平台及产学研用已取得不菲成绩。日前，河北科技大学已汇集了5个省部级增材制造创新平台，分别是河北省增材制造产业技术科研院、河北省通用航空增材制造协同创新中心、快速制造国家工程科研中心河北省示范中心、河北省金属3D打印工程科研中心、河北省金属材料增材制造创新中心。前不久，河北省增材制造学会成立，为河北省增材制造科研及从业人员搭建了交流平台。将来，河北科技大学还将与春蕾集团联合培养产业人才。
业内人士意见，河北省应加快创立完善增材制造标准化体系，从基本共性、关键技术到测试办法、质量评估、软件系统及关联技术服务，全面铺开增材制造标准化工作。加强标准的推广与实施，培育第三方认证公司，加强对增材制造制品的检验与认证的能力建设，促进标准化工作与行业紧密结合。（河北日报记者米彦泽）
