国家在第七十五届联合国大上提出“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，奋斗争取2060年前实现碳中和”，知道我国面对气候变化问题要实现的“双碳”目的。在这一背景下，绿色环保、低碳节能作为办公家具行业的共识，圣奥科技亦以绿色为发展理念，倾全力为实现“双碳”目的贡献力量。
圣奥科技创立于1991年 ，专注于办公商用家具的开发、生产与营销，持有办公桌、办公椅、会议桌、文件柜、沙发、医疗家具、教育家具等制品线，致力于为客户供给高端家具制品和健康空间整体处理方法。
“圣奥”家具品牌数年被评为“中国办公家具品牌综合实力第1名” 。制品远销全世界122个国家和地区，在印度、俄罗斯、美国及东南亚等国家持有自己的展厅和机构，服务了近176家世界500强企业。借助开发和智造实力，圣奥进军医疗家具细分行业，力推医疗、校具家具，荣获“第八届中国医院建设十佳医院家具供应商”叫作号。
在内部布局的优化上，圣奥科技在海宁基地、钱塘区智造基地周边专门设置了生产仓储与物流运输平台，不仅能够缩短生产流程，还有效缓解了仓储压力，一改过去间隔距离远所引起的物流成本过高的问题，大大降低了货车往返之间的碳排放。在车间内部，绿色的理念更加是深入人心，钱塘智造区基地内首次采用了引自然景观入室，车间内种植了樟树、水杉等多种植物，既能够调节自然光，又能够优化员工的工作环境。保持运用清洁能源、可再生能源，经过碳交易，采购100%可再生能源运用清洁能源，安装光伏发电设备，实现海宁基地年发电量达 5000000 kw，江东基地年发电量达到3700000热能循环，利用热能回收设备，将烘烤炉、高温热水等产生的热能循环再利用，让绿色低碳走进圣奥科技自己的生产车间。
在生产工艺的改造上，圣奥科技以绿色环保为出发点，从国外引进国际一流设备——龙德设备木皮处理方法生产线，不仅处理了木皮加工技术存在的木皮起皱不平、辊胶不均、溢胶、夹皮等行业瓶颈，还大幅提高了生产效率，产能提高100%以上。经过Germany·金田豪迈CNC加工中心，实现了一次定位全面加工，处理了人为原因可能会导致的品质不良，加工效率提高30%以上。而采用了全智能数显监控、调控的UV底漆涂装线，能够经过扫码就能够实现自动化切换制品规格，大幅提高设备的综合稼动率，对涂布轮单独电机实行变频掌控，实现了更高的加工精度和准度。世界领先的五轴喷涂线，能够在恒温恒湿环境下，一站式自动完成粉尘吸附、喷涂、烘干等工序，实现90mm以内加厚台面一体自动喷涂。圣奥科技在数字化生产线、智能化赋能上顺利实现迭代升级，在设计、开料、裁切、处理、装配、运输、安装等每一环节都能实现自动化、信息化和精细化，既降低了能源和资源消耗，又减少了污染物排放。
在制品质量的提高上，圣奥科技自我加码，以严苛的标准来需求自己，使得圣奥品牌的办公家具在多次的质量检测中均能取得优异成绩。在原材料源头上，圣奥科技推崇“无醛办公”，无论是板材的选取，还是胶粘工艺，圣奥科技均选材于品质最好的原材料，使制品能够顺利经过我国最严的ENF标准检测。在过程掌控、末端治理和在线监测等方面，圣奥科技全面推进污染物精细化治理，并引入水性底漆应用、水性修色工艺、水性面漆工艺；实现了开放制品全面水性化、实色漆UV面漆辊涂；成功开发UV腻子着色工艺……圣奥科技从源头就起始践行绿色环保的理念，最大程度地降低污染物的输入，对不符合绿色环保理念的工艺进行更替，优化现有的生产技术，以实现节能减排的目的。
经过以上措施，圣奥科技“三废”——废水、废气、粉尘的排放分别为150mg/m³、30mg/m³、20mg/m³，均远小于国家规定的最低排放标准。
能够说，绿色环保的理念已然融入了圣奥科技的血脉，加速绿色发展，圣奥科技走出了一条属于自己的绿色路径，值得办公家具行业借鉴和推广。
