导读
精益生产（Lean Production），简叫作“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。是经过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能火速适应用户需要持续变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最后达到包含市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
1.精益生产由来
精益生产(Lean Production）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉叫作呼。精益生产方式源于丰田生产方式，是由于美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需要向多样化发展的新周期，相应地需求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐显著了。为了顺应这般的时代需求，由日本丰田汽车机构首创的精益生产，做为多品种、小批量混合生产要求下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
2. 玩具行业的精益生产状况
玩具行业最早海量搞精益生产的贸易行应该是美泰机构，当时美泰为了搞精益生产，在外面聘请了非常多精益生产方面的专家来帮忙其供应商大力推行精益生产。与其合作的OEM厂家大部分都搞过精益生产。当时每间厂派PE、IE、QE、生产部拉长级以上人员都进行精益生产的培训。并考试取得“橙带”、“蓝带”、“黑带”。还专门组织人员到当时虎门龙眼的美泰分机构进行精益生产培训。当时可谓是“全民皆兵“学精益之势。相信非常多的读者此刻还保存了当时的证书或胸章。而此刻美泰机构的”精益生产“分部都撤掉了，人员一个不留。无不让人感到唏嘘。那为何精益生产无始终有效的推行下去呢？
3. 推行精益生产可行性程度高的几个要求
1). 安装自动机械手臂的注塑生产工序（容易出模的件）
2). 喷油、移印工序采用自动喷油机、穿梭移印机、自动uv打印机等全自动或半自动设备+流水线生产模式.
3). 稳定的长单生产、物料供应即时的装配生产线。
4). 质量稳定、生产效率高的自动化生产设备的投入。
5). 6S管理到位
6). JIT 模式执行到位
7). 全部机构对现场的执行落实到位。等等......
4、精益生产为么在玩具行业水土不适应？
1).订单量太少（几百至几千个）。
2). 制品种类繁多，工装夹具需要更换太频繁。
3). 产品生产周期短，物料配套不齐全问题多。
4).非常多工序生产做不到自动化或半自动化，有非常多工序还是二十年前的工艺无任何变更。例如：搪胶、热搪、车缝等等。
5). 非常多制品设计原由引起用不上自动化设备，引起产能低而成本高。例如：注塑有扣位的软胶件很难用机械手臂取出来，此时候就需要人手去操作。
6). 自动化设备不成熟，质量不稳定或工艺技术还无到一个完善的地步。
7). 订单小况且周期性不长，引起非常多生产厂家针对自动化设备的购买持观望态度。
8). 做不到JIT
9). 生产车间的6S不完善。等等......
5、珠三角工厂的应对办法
日前有非常多的珠三角玩具厂商起始购买有些自动化生产设备。例如：自动喷油机、UV打印机、自动移印穿梭机、自动包装机、自动封胶机、自动点胶机......, 这些自动化或半自动化设备的应用，在某些程度上来讲大大加强了生产效率，减少了直接生产员工数量。在日前工厂广泛面临的招工难、存活难、劳动力成本加强、原材料成本提升等等有害的大环境下，这些自动化设备的面世确实为生产厂家处理了非常多现实问题。
自动UV打印机
自动点胶机
自动喷油机
自动点焊机
自动丝印机
注塑机械手
6、精益生产对玩具企业是自s还是救赎
总体来讲，精益生产的理念针对咱们玩具企业是有用的，工厂有了精益生产的运用经验之后，针对现场6S的实行是有很大帮忙的。当然咱们不可为了精益而精益。是需要以降低生产成本、提高制品质量为宗旨，尽可能少的工时生产出更加多的制品。
精益生产方式的实质是管理过程，包含人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产平衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包含全部供应链）的质量保准体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最后实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式生产出来的制品品种能尽可能满足顾客的需求，况且经过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的办法与手段满足顾客对价格的需求。精益生产方式需求消除一切浪费，追求精益求精和持续改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每一个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简制品研发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最有效率对市场需要作出最快速的响应。
因此，精益生产对企业来讲还是有功效的（例如：JIT, TQM, TPM, 6S, 怎样让一条拉平衡生产)，只是企业的运用精益生产的有些准则的时候，需要自己按照实质状况来执行精益生产的某个部分，而不是所有。由于要完全做到精益生产的需求，日前来讲玩具行业还真少有厂能长时间做到。
对此，您有何看法？请在下方留言讨论。
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